|
|
Предприятие: ООО. #####.
Вид деятельности: переработка алюминиевых отходов и реализация переработанного алюминия
Организационно-правовая форма предприятия: Общество с ограниченной ответственностью
1. Описание проекта
1. 1. Сущность проекта, назначение конечного продукта, отличие его от имеющегося на рынке, конкурентоспособность проекта На сегодняшний день предприятие #### осуществляет переработку алюминиевого лома, передавая его на переплавку ряду заводов и реализуя полученный алюминиевый сплав. Основ-ная проблема такого цикла состоит в том, что смесь алюминиевого лома поступающего на пере-плавку не позволяет получить достаточно чистый алюминий, который можно реализовать по зна-чительно большей цене в силу отсутствия загрязнения лома примесями. Разработанная на основе нового оборудования гидрохимическая технология позволяет при мини-мальных капитальных затратах и низком энергопотреблении создать модульные установки для переработки алюминиевых отходов, получая на выходе абсолютно чистый алюминий, имеющий достаточно высокую цену на рынке. В таблице приведены марки алюминия, которые можно полу-чить при переработке алюминиевого лома.
Классификация марок алюминия ГОСТ 11069 - 64
Марки
алюминия
Химический состав, масс. % Цветная
маркировка
А995 99. 995 0. 0015 0. 0015 0. 001 0. 001 0. 001 0. 005
А99 99. 99 0. 003 0003. 0003. 0003. 0. 002 0. 010
А97 99. 97 0. 015 0. 015 0. 005 0. 004 0. 002 0. 3
А95 99. 95 0. 030 0. 030 0. 010 0. 005 0. 002 0. 05
Средние цены на сплавы алюминия (учитывая сезонные колебания цен)
Марки
алюминия
Цена, $/т
А995 1600
А99 1500
А97 1300
А95 1200
Производительность установки по переработке алюминиевого лома
1. 480 т Al/ год
2. 120 т Al/квартал
3. 40 т Al/ месяц
Конкурентоспособность проекта обеспечивается созданием установки, позволяющей полу-чать на выходе алюминий более чистый (по примесям), а, соответственно, имеющий более высо-кую цену реализации.
1. 2. Объем собственных средств в проекте
Общие затраты на проект составляют 110391$ US, из этой суммы компания #### вкладывает сум-му 38710$ US.
1. 3. Объем требуемых инвестиций
Требуемый объем инвестиций в роект компании #### составляет US$71681, который будет затра-чен га закупку производственного оборудования основного цикла, см. раздел 3. 6.
Установка по гидрохимической переработке алюминия может выйти на проектную мощность по истечении 2 месяцев с момента получения кредита.
2. 1. Ситуация на внутреннем и внешнем рынке
2. 1. 1. Ситуация на внешнем рынке
Aluminium processing sales increased by 22% from 1995 to 1996.
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
4
Recycling Aluminium strong development was noted with a 27% sales increase from 1995 to 19961.
Aluminium Industry WWW Server: Aluminium Price October 19962
Date Cash 3 months 15 months 27 months
07-10-96 US$ 1, 320. 00 US $ 1, 353. 00 US$ 1, 480. 00 US$ 1, 480. 00
2. 1. 2. Ситуация на внутреннем рынке
В настоящее время имеется устойчивый спрос на алюминий, прогнозируемый на длительный пе-риод, с тенденцией увеличения объемов как на внутреннем, так и на внешнем рынке сбыта. Имеющиеся контакты с деловым миром Запада указывают на устойчивый интерес специалистов к данной проблеме и разработкам, особенно к технологиям, позволяющим решать экологические проблемы. С другой стороны, промышленность производит все более возрастающие количество алюминиевого лома, загрязненного нежелательными примесями. Например, поршни автомобиль-ных двигателей имеют стальные кольца и соединены с другими не алюминиевыми деталями; при плавке, плавке поршней алюминий загрязняется избыточным железом и другими металлами. Аналогичная ситуация возникает при переработке алюминиевого лома из других отходов.
2. 2. Контингент покупателей, прогноз платежеспособного спроса на первый год производства Основными покупателями предполагаемого к выпуску продукта являются фирмы специализи-рующиеся на производстве алюминиевых сплавов и изделий из них. Кроме того, первичный алю-миний пользуется устойчивым спросом на товарно-сырьевых биржах в соответствии с ценами, представленными в разделе 1. 1 (сводка цен товарно-сырьевой биржи). Предприятие имеет список крупных клиентов, имеющих устойчивую потребность в алюминии, может быть подтверждено до-говором на поставку алюминия (год) с предприятиями СП. ####., ООО. ####., ЗАО. ####., и не-сколько предприятий, находящихся в других регионах России.
2. 3. Объем продаж и цены конкурентов
В настоящее время цены на первичный алюминий марки А0 установились на уровне 1500$ US/т, при условии его реализации перерабатывающими предприятиями России. Биржевые цены на этот материал выше, но они не могут быть положены в основу построения сбытовой политики, поскольку реализация товара по биржевой цене связана со значительным увеличением срока об-ращения средств.
Средний ежемесячный объем закупок алюминиевого лома составляет 400 т, что составля-ет в среднем около 140000$ US. При этом очевидно, что только 10 часть закупок лома будет идти через цикл производства (при этом принося, даже при столь малых объемах, достаточно высокую прибыль, смотри обоснование в разделе 4), а остальной лом будет совершать цикл продаж по старой отлаженной сбытовой схеме, снижая тем самым коммерческий риск нового предприятия.
2. 4. Сопоставительный анализ сбыта компании #### и конкурентов Являясь предприятием заготавливающим лом металлов ООО. ####. ограничено в воз-можности развития производства способностью своих потребителей перерабатывать собранный нами лом, а также их потребностью в той или иной группе ломов. В связи с этим нам приходится отказываться от более крупных и дешевых поставок низкокачественных групп лома в пользу бо-лее дорогих, но менее выгодных для перепродажи. При внедрении новой технологии переработки и производства алюминия марки А0 компания. ####. становится в один ряд (по номенклатуре про-изводимого товара) с такими предприятиями как Волховский алюминиевый завод и аналогичными производителями, потребителями которых являются значительное количество предприятий ма-шиностроительного комплекса и другие перерабатывающие предприятия, использующие первич-ный алюминий для производства алюминиевого сплава. Но исключительная чистота алюминия, а также легкая модернизация (добавление специальных примесей в состав) производства создает неоспоримое конкурентное преимущество, заключающееся именно в качестве продукта, правда, при небольших объемах производства 480 т/год.
1 По данным компании Graenges http: //www. graenges. se/eng/3_2. htm#top.
2 По данным Aluminium Industry WWW Server http: //www. euro. net/concepts/aluminium3/statistics. html.
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
5
2. 5. Ориентировочная цена и себестоимость, планируемая прибыль на единицу продукта В таблице представлена полная себестоимость 1 тонны алюминия, полученная по гид-рохимическому методу переработки алюминиевого лома.
Проектная калькуляция себестоимости переработки алюминиевого лома с получением алюминия
№ Статьи затрат Ед. изм. Цена, $ На 1 т алюминия На 480 т алюминия
1 Сырье основные материалы
1. 1. Алюминиевый лом т. 350 1, 12 420 537, 6 188160
1. 2. Криолит свежий кг. 0. 93 20 18 960 8640
1. 3. Фтористый алюминий кг. 1. 2 25 30 12000 14400
1. 4. Анодная масса кг 0. 8 52 41. 6 249600 19968
2 Вспомогательные материалы
2. 1. Фильтровальная ткань м2 0. 37 10 3. 7 4800 1776
3. Энергия на технологические цели
3. 1. Топливо на энергетиче-ские цели тут 0. 7 16 1. 12 7680 537. 6
3. 2. Вода м3 0. 12 0. 87 0. 11 417. 6 50
3. 3. Электроэнергия
технологическая (в по-
стоянном токе)
силовая (в переменном
токе)
кВт / час
0. 02
0. 02
38
300
304
6. 67
18240
144000
3648
2880
4. Производственная заработная плата
4. 1. основная и дополни-тельная $ 25 12000
4. 2. Отчисления на соцстрах 4. 93 2370
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
5. 1. Амортизация оборудова-ния $ 13. 3 6388
5. 2. Эксплуатация и текущий
ремонт оборудования
$ 7. 2 3458
6 Цеховые расходы
6. 1. Аренда помещения $
6. 2. Охрана $ 1. 88 900
Производственная себе-
стоимость
$ 552 265175. 6
7 Внепроизводственные
расходы
$ 60 32256
Полная себестоимость $
Планируемая прибыль на 1 т продукта (чистого алюминия) -
2. 6. Схема распространения продукта
Предприятие имеет список крупных клиентов, имеющих устойчивую потребность в алюминии, мо-жет быть подтверждено договором на поставку алюминия (год) с предприятиями СП. ####., ООО . ####., ЗАО. #####., и несколько предприятий, находящихся в других регионах России.
3. Организация производства продукта
3. 1. Сырье
Согласно ГОСТ. Алюминиевый лом. существует десять групп для классификации алюминиевых отходов, которые определяют качество алюминиевого лома Промышленные данные показывают следующие распределение алюминиевого лома по категориям качества.
3 Все стоимости химических компонентов по прайс-листу АО «Экрос» «Комплектация химических и экологоаналитических лабораторий».
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
6
Группа алюминиевого
отхода
Процентное содержание группы Цена закупки алюминиевого ло-
ма, $ за тонну
1 10 750
2 10 600
3 15 450
4 15 550
5 и 5а 15 550
6 - 10 35 350
Химические и физические свойства алюминиевого отхода определяются типом многокомпо-нентных диаграмм. Ниже приведен примерный химический состав алюминиевого отхода, полу-чаемого на машиностроительных предприятиях, используемых алюминиевые сплавы (ОСТ1090048-77).
Основные компоненты Сумма
AL Cu Mg Mn Fe Si Ti Ni Прочи
е
93, 4 3, 80 1. 2 0, 30 0, 50 0, 50 0, 10 0, 10 0, 10 100
Основные компонентов в виде оксидов
AL2O3 CuO MgO MnO Fe2O3 SiO2 TiO2 NiO2 Прочи
е
94, 9 2, 60 1, 10 0, 20 0, 30 0, 60 0, 10 0, 10 0, 10 100
Колебания основных компонентов в различных типах сплавов колеблются в широком диапазоне и
зависят от типа сплава. Согласно ГОСТ. Алюминиевый лом. 16-36-78 алюминиевые отходы под-
разделяются на 10 групп. Например, для отходов дюралюминов содержание примесей в сплаве
составляет Cu 2, 0 - 7, 0; Mg 0, 4-0, 9;, а силумины содержат Si 0, 8 - 13, 0; Cu 0, 2 - 4, 5 Mg 0, 5 - 13,
3. 2. Технология получения продукта
Разработанная гидрохимическая технология позволяет перерабатывать различный ассортимент
алюминиевого лома, обеспечивая получение алюминия особой частоты. Разработан теоретиче-
ский и технологический цикл процесса переработки алюминиевых отходов с использованием диа-
граммы Na2O-AI2O3-H2O. В основе гидрохимической переработки алюминиевого отхода использо-
ваны изотермы растворимости гидроксидов алюминия и гидроалюминатных кальциево-магниевых
соединений в щелочно-алюминатном растворе. Технологический цикл переработки алюминиевого
отхода начинается с приготовления алюминатного раствора, затем происходит выделение гидро-
ксида алюминия, его прокалка с последующим электролизом и получением алюминия заданной
марки. В табл. приведены основные технологические показатели процесса переработки
№
п. п.
Наименование технологических показателей Единица изме-
рения
1. Время приготовления и растворения щелочно-алюминатного раствора 2 часа
2. Содержание оксида алюминия в растворе после растворения алюминиевого лома 140 г/л AL2O3
3. Температура щелочного раствора для растворения алюминиевого лома 70-900С
4. Соотношение алюминатного раствора (4286 кг.) и затравочной гидрооксида алюминия (302 кг.) 14
5. Время перемешивания алюминатного раствора с затравкой и получение продукционной гидроокиси 3 часа
6. Производительность фильтра по сухому материалу
(оксид алюминия)
0, 4-0, 5
т / м2 час
7. Расход горячей воды (температура 700С) на промывку 1 тонны гидроксида алюминия 0, 87 м3
8. Влажность гидрооксида алюминия после фильтрации и промывки 30 мас. %
9. Температура гидрооксида алюминия после фильтрации 702С
10. Температура термической прокалки гидрооксида алюминия с получением оксида алюминия 1100-12200с
11. Расходные коэффициенты по сырью, электроэнергии при получении 1 т вы-
сококачественного алюминия
Оксид алюминия, Т
Криолит свежий, кг
1, 92-1, 95
20 - 25
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
7
Фтористый алюминий, кг
Анодная масса, кг
Электроэнергия, квт-час
технологическая (в постоянном токе)
силовая (в переменном токе)
10 - 15
520 -550
15200 -
-16700
300 - 600
3. 3. Конструкция установки и отдельных аппаратов
Установка состоит из газовой топки, сушилки фонтанирующего слоя, циклона с обратным конусом, вентилятора и трех шлюзных питателей. При термической обработке материала установ-ка комплектуется бункером и питателем с приводом. Установка укомплектована запорной регули-рующей арматурой и системой автоматического регулирования и контроля.
Топка газовая служит для получения газов, используемых для нагрева теплоносителя · (воздух), либо непосредственно для сушки.
Топка горизонтальная цилиндрическая с цилиндрической камерой горения. Наружный диаметр корпуса 1620 мм, внутренний диаметр камеры горения 1000 мм, общая длина 5300 мм. Мате-риал топки - котельная сталь 20 г. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом.
Сушилка фонтанирующего слоя: сушилка цилиндрическая - объем 6 м3, с диаметром цилинд-рической части 2000 мм, и диаметром решетки 500 мм. Корпус сушилки выполнен из стали Х18Н10Г и укреплен снаружи уголками. В нижней части имеется горизонтальная двухлопастная мешалка служащая для лучшего перемешивания, высушиваемого материала. Поддерживаю-щая сетка сушилки, натянута на специальную раму, которая может выдвигаться из сушилки, что позволяет производить чистку и замену сетки. Сушила изолируется минеральными плитка-ми. В сушилку загружается инертный носитель, количество которого, зависит от температуры прокалки материала.
Циклон с обратным корпусом: служит для улавливания гидроксида алюминия из сушилки. Ци-клон состоит из верхней цилиндрической части с тангенциальным вводом, расходящейся к низу конической части бункера. Циклон выполнен из стали Х1810Н10Г и снаружи изолирован мине-ральными плитками.
Фильтр рукавный служит для очистки гидроксида алюминия. В качестве фильтра используется фильтр рукавный унифицированный ФРУ50, площадь фильтрующей поверхности 50 м2, к фильтру прилагается запасной комплект рукавов. Снизу к бункерам фильтров крепятся шлюзо-вые питатели ПШ2 и ПШ3. Питатель для гидроксида алюминия состоит из собственного пита-теля лопастного и привода к нему.
Электролизная установка служит для получения алюминия из оксида алюминия. Представляет собой ванную заполненную электролитом. В электролит опущен анод из угольной массы, като-дом служит угольная подина ванны. Для данного процесса основные габариты электролизной ванной составляют 1500 х 1500 х 1500 мм.
№
п. п.
Наименование и характеристика
основного и вспомогательного
отдела
№ по
техно-
логическо
й схеме
Единиц
а из-
мерени
я
Количество Завод изготови-
тель
Узел приготовления щелочно-алюминатного раствора
1 Мешалка-реактор диаметр 3х3
Эл. двиг. АО2-51-6; 5, 5 кВт, 1000
об /мин, редуктор ПСН - 25 -1
1 шт. 2 Уфинский завод
горного оборудо-
вания
2 Насос центробежный Тх - 20 / 18,
А-СД (2Г),
N =2, 5 кВт, 20 м3 / час
2 шт. 2 Уралгидромаш
Узел растворения алюминиевого лома
3 Бетонная емкость - реактор, объ-
ем 5 м3
1 шт. 2 По чертежам АО
. ВАМИ.
4 Мешалка-реактор диаметр 2х2
Эл. двиг. АО2-51-6; 3, 0 кВт, 1000
об /мин, редуктор ПСН - 20 -1
1 шт. 1 Уфинский завод
горного оборудо-
вания
Узел выкрутки щелочно-алюминатного раствора с получением гидрооксида алюминия
5 Мешалка-реактор диаметр 3х3 1 шт. 2 Уфинский завод
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
8
Эл. двиг. АО2-51-6; 5, 5 кВт, 1000
об /мин, редуктор ПСН - 25 -1
горного оборудо-
вания
Узел фильтрации (отделение, промывка гидроксида алюминия)
6 Вакуум-фильтр БОУ -5-1, 75 Элек-
тродвигатель АО2-22-6; N = 1, 1
кВт НУТЧ-фильтр
1 шт. 1 Завод
Пензхиммаш
7 Воздуходувка ВК-6 N-10 кВт 1 шт. 1 Завод Пензхимаш
8 Вакуум-насос ВВН-25, Электро-
двигатель АОЗ-315 N-5 кВт
1 шт. 1 Завод Пензхимаш
9 Мешалка-реактор диаметр 2х2
Эл. двиг. АО2-51-6; 3, 0 кВт, 1000
об /мин, редуктор ПСН - 20 -1
1 шт. 1 Уфинский завод
горного оборудо-
вания
Узел термической обработки гидрооксида алюминия
с получением оксида алюминия
10 Печь вращающаяся
Ф 1 х 4
1 шт. 1 г. Бердичев завод
. Прогресс.
11 Холодильник барабанный
Ф 0, 5 х 2
1 шт. 1 г. Бердичев завод
. Прогресс.
11-1 Возможна установка печи кипяще-
го слоя СИН-50
1 шт. 1 г. Бердичев завод
. Прогресс.
11-2 СНОС-10-13 1 шт. 1 г. Бердичев завод
. Прогресс.
Электролизная установка
12 Электролизная ванна 1 шт. 1 АО «ВАМИ.
Расходные коэффициенты технологического процесса на 1 тонну алюминия приведены в общей таблице оценки себестоимости в разделе 2. 5.
3. 4. Компоновка основного оборудования и требуемая производственная площадь
Электролизная
установка
Площадка для подго-
товки алюминиевого
лома
2 бетонных реакто-
ра
Разливочная уста-
новка для металла
Сушилка
2 насоса
Служебные помеще-
ния
Боу - 5 2 реактора
6 м 6 м 6м
Итого: необходимая площадь участка: 18м х 18м = 324м2
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
9
3. 5. Экологическая безопасность производства
Гидрохимическая метод переработки бытовых и промышленных алюминиевых отходов на основе новой технологии и современного оборудования, позволяет при минимальном энергопо-треблении, автоматизации производства, и минимуме капитальных затрат предотвратить экологи-ческую опасность загрязнения окружающей среды.
В России и в других странах СНГ переработка алюминиевых отходов в промышленности с использованием экологически чистой технологии, отсутствует. Новая технология характеризуется высокими показателями по энергоемкости, металлоемкости, пожароопасности, отсутствием за-грязненностью атмосферы и высокой производительностью. Замкнутость цикла производства обеспечивает полную экологическую безопасность произ-водства.
3. 6. Расчет капитальных затрат на оборудование с учетом стоимости его подключения
№
п/п Наименование Кол-во
Стоимость
единицы, $
Суммарная стои-
мость, $ Источники
Узел приготовления щелочно-алюминатного раствора
1 Мешалка-реактор диаметр
3х3 Эл. двиг. АО2-51-6; 5, 5
кВт, 1000 об /мин, редуктор
ПСН - 25 -1
1 19450 19450 Прейск. 23-03
2
Насос центробежный Тх - 20
/ 18, А-СД (2Г),
N =2, 5 кВт, 20 м3 / час 10 450 4500
Справочник хи-
мика энергетика
т. 2
Узел растворения алюминиевого лома
3 Бетонная емкость - реактор,
объем 5 м3
1 1145 1145 Прейск. 23-03
4 Бетонная емкость - реактор,
объем 5 м3
1 1145 1145 Прейск. 23-03
Узел выкрутки щелочно-алюминатного раствора с получением гидроокисида алюминия
5 Мешалка-реактор диаметр
3х3 Эл. двиг. АО2-51-6; 5, 5
кВт, 1000 об /мин, редуктор
ПСН - 25 -1
1 3935 3935 Прейск. 23-03
Узел фильтрации (отделение, промывка гидроксида алюминия)
6 Вакуум-фильтр БОУ -5-1, 75
Электродвигатель АО2-22-
6; N = 1, 1 кВт
Вакуум насос ВВН-25
Электродвигатель АО2-22-
6; N = 1, 1 кВт
1 3196 3196 Прейск. 23-03
7 Воздуходувка ВК-6
N-10 кВт
1 990 990 Прейск. 23-03
8 Мешалка-реактор диаметр
3х3 Эл. двиг. АО2-51-6; 5, 5
кВт, 1000 об /мин, редуктор
ПСН - 25 -1
1 2563 2563 Прейск. 23-03
Узел термической обработки гидрооксида алюминия с получением оксида алюминия
9 Печь вращающаяся
Ф 1 х 4
1 2262 2262 Прейск. 23-03
10 Холодильник барабанный
Ф 0, 5 х 2
1 15350 15350 Прейск. 23-03
10-
1
Печь кипящего слоя СИН-50 1 9900 9900 Прейск. 23-03
Электролизная установка
11 Электролизная ванна 1 7245 7245 Прейск. 23-03
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996
10
итого суммарная стоимость требуемого оборудования 71681
Сумма стоимости основного оборудования (по действующим ценам) с учетом затрат
на доставку оборудования, устройство фундаментов, установку оборудования, соеди-
нительные трубопроводы и их монтаж по предварительному соглашению с поставщи-
ками оборудования
71681$
Стоимость вспомогательного оборудования и инвентаря 10% от стоимости основного оборудования по действующим ценам.
Итого затраты на подготовку основных аппаратов к работе с загрузкой рабочего компо-
нента
110391$
3. 7. Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих на основе
норм обслуживания
№ п. п. Наименование категории тру-
дящихся
Условия
труда
Разряд Количество
смен
Явочное число рабо-
чих в
смену сутки
основные рабочие
1 Аппаратчик получения оксида
алюминия
вредные 6 3 1 3
2 Аппаратчик получения алюми-
ния
вредные 6 3 1 3
итого 2 6
Вспомогательные рабочие
1 Слесарь вредные 6 1 1 1
итого 1
Общие количество рабочих
3 7
4. Финансовый план
4. 1. Заверенный баланс и банковская справка о финансовом положении компании Прилагается к настоящему бизнес-плану.
4. 2. Поквартальный прогноз доходов и расходов, включая возврат заемных средств budget01. xls
4. 3. Общий объем инвестиционных средств
Со стороны банка. Промстройбанк. запрашивается 71681$US.
Со стороны компании. ####. инвестируется в проект 38710$US.
Итого общий объем инвестируемых в проект средств 110391$US.
4. 4. Предполагаемые системы страхования на разных этапах реализации проекта Предполагается страхование всего оборудования по полному пакету
Страхование от аварий
Неправомерные действия третьих лиц
Стихийные бедствия
в страховой компании «Интертек» (расчетный счете) по предварительному соглашению с директо-ром компании Яковлевым Владимиром Николаевичем ((812) 5299203), заключая договора на 1 год под общий процент 1. 2%.
Таким образом, годовая сумма затрат на страхование составит 716810. 012=860. 1$US
|
|